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    行業新聞
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    多彩仿石漆常見問題與解決方案


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    ①多彩仿石漆干燥慢的原因及解決方案

    1. 表面現象:多彩仿石漆噴涂完成后很難表干

    2. 主要成因:

    1)墻體不干、含水率偏高。

    2)氣溫低、濕度大

    3)成品配方設計、原材料的選擇不合理

    3. 解決辦法:

    1)盡量減少調色基礎漆的纖維素用量。纖維素用量不要超過1噸/7公斤(水包砂),1噸/12公斤(水包水)。

    2)適量添加乙二醇,成品漆控制在千分之五左右。

    3)施工時氣溫不能低于0°C濕度不能大于85%。

    4)氣溫低時,我們薄噴多遍,前面一道工序干燥完了再進行下一道工序。

    5)控制底材含水率小于10%。

    6)冬季選擇中午氣溫較高的時候進行施工。


    ②多彩仿石漆發花產生的原因及解決方法

    1. 表面現象:多彩仿石漆施工后出現顏色、光澤不一致,呈現發生均勻或不均勻的變化,整體發花。

    2. 主要成因:

    1)中涂底色不均勻。

    2)粒子薄厚不均勻。

    3)墻體濕度過大。

    4)底漆處理不到位,出現泛堿。

    5)基面找平不夠,平整度太差。

    6)施工不當,重涂時間短。

    7)材料本身存在質量問題。

    3. 解決方法:

    1)用遮蓋力較好的中涂,均勻噴涂或輥涂。

    2)水包砂噴涂要求少噴彩粒,不要求一次噴涂成功。

    3)讓墻體干燥后施工,含水率不超過10%。

    4)底材處理嚴格按照外墻施工工序批刮外墻粗細膩子與自然養護。

    5)多彩仿石漆的干燥速度需要處在一個最佳的環境中,才能保證色粒均勻飽滿,實現逼真的效果。如果施工環境溫度太低或者濕度太大,都將使得涂料無法充分干燥而引起發花泛白。

    6)封閉抗堿底漆涂刷不到位,加上基層含水率過高,導致封閉抗堿底漆無法中和基層堿性,讓基層堿性破壞多彩仿石漆的漆膜而引起發花泛白。

    7)多彩仿石漆施工完畢后,陽光照到凹凸不平的墻面,在視覺上造成發花的效果?;鶎犹幚碛?/span>2米靠尺仔細檢查墻面平整度,將明顯凹凸部位找出再做處理。

    8)施工不規范,未按照施工工藝和材料說明進行施工,漆膜沒有干燥充分,就開始涂刷罩面,導致多彩仿石漆干燥過程中產生的水蒸氣無法排出到罩面之外,引起發花泛白。采用噴涂,調節氣壓,強弱達到點型大小。一次多遍噴涂,先薄噴一遍,二遍十字交叉噴涂,噴槍運行應保持勻速。讓噴嘴與噴涂面垂直,噴涂距離40-50CM,等彩點干燥2-3天后,再進行罩面。

    9)多彩仿石漆的乳液,助劑,搭配不當或者材料協同性不好,也會導致多彩仿石漆發花泛白。


    ③彩粒遇水變軟的原因及解決方法

    1. 表面現象:多彩粒子遇水后膨脹、起鼓,手摸起來像海綿吸水一樣,漆膜附著力下降。

    2. 主要成因:

    1)粒子中的乳液沒有完全干透、成膜。

    2)配方設計中保護膠選擇不對。

    3)配方設計中乳液搭配不合理。

    4)配方中吸水物質過多。

    3. 解決辦法:

    1)充分保證多彩漆面的干燥成膜時間。在乳液成膜階段,盡量避免漆膜淋水,泡水的風險。

    2)選擇正規、專業的保護膠生產商和供應商,提供保護膠的正確使用方法和服務體系。

    3)選擇與保護膠匹配的乳液,乳液粒徑小,成膜快。

    4)減少配方中吸水性強的材料。包括粉體,增稠劑的選擇。為了加速成膜和干燥速度,可以適當減少乙二醇使用量。


    ④多彩粒子在施工中糊化的原因及解決方法

    1. 表面現象:多彩仿石漆在施工中出現粒子碎了、模糊、粘連、混合在一起,粒子表面不清晰。

    2. 主要成因:

    1)施工氣壓不合理。

    2)噴槍口徑小,氣壓過大。

    3)粒子軟,韌性不夠,耐氣壓低。

    4)成品粘度過高。

    5)多彩噴槍質量不好。

    3. 解決方法:

    1)根據成品的粘度,粒子的軟硬來調整罐內和噴槍氣壓。

    2)根據粒子大小,選擇合適的噴槍口徑。一般控制在3.0-4.0之間。

    3)調整多彩配方中的保護膠、纖維素使用量,增強粒子韌性,提高顆粒的耐氣壓。

    4)調整成品漆粘度,水包水控制在70±5KU,水包砂控制在100±5KU。

    5)選擇正規的噴槍生產廠家。


    ⑤多彩仿石漆出現氣泡,針孔的原因及解決方法

    1. 表面現象:多彩仿石漆在漆膜表面首先形成許多大大小小的氣泡,繼而破裂,形成密密麻麻的針孔狀小洞。

    2. 主要成因:

    1)纖維素的搭配與用量

    2)乳液品種與用量

    3)施工氣壓

    4)消泡劑的種類

    5)膩子層底層的疏松與致密度

    6)底漆輥涂不均勻

    3. 解決方法:

    1)使用纖維素時,盡量多用低分子量。(例如:亞跨龍,多用HBR250或更低分子量纖維素。)

    2)乳液不要選擇以十二烷基硫酸鈉此類別容易起泡乳化劑的乳液。添加量不要超過200公斤。

    3)施工氣壓盡量調到最小氣壓施工,減少乳化劑剪切,增加單個粒子厚度。

    4)調色基礎漆選擇高檔消泡劑,甚至是厚漿消泡劑。包覆乳液選擇水溶性消泡劑。成品混合后,補加千分之二左右的消泡劑。

    5)選擇好的膩子粉施工,并進行養護。確保膩子層結實,平整即可。

    6)選擇乳液含量不超過50%的底漆進行施工均勻而不遺漏。形成連續、致密的抗堿底漆膜。


    ⑥多彩仿石漆耐水、耐水白差的原因及改善方法

    1. 表面現象:

    耐水性差的主要表現:漆膜干透后或在未罩面的情況下遇水,多彩粒子變軟、溶脹、附著力嚴重下降,很容易引起涂層的脫落。

    耐水白差的主要表現:多彩成膜后,漆膜遇水表面發白,干燥后發白現象消失。

    2. 主要成因:

    1)漆膜未干透,乳液沒有完全成膜。

    2)保護膠選擇不當。

    3)乳液選擇不當。

    4)親水物質過多。

    5)多雨低溫季節施工。

    3. 解決方法:

    1)確保漆膜完全干透、成膜。低溫季節,薄噴多遍保障每一道工序顆粒干燥后,再進行后一道工序,加速乳液成膜。

    2)選擇正規、專業的保護膠生產商或材料商,可提供一體化的解決方案。

    3)選擇質量穩定的乳液生產供應商合作。

    4)纖維素、增稠劑盡量選用疏水型的使用,包覆乳液盡量選擇締合型增稠劑。

    5)多雨低溫季節,嚴重影響多彩的干燥、成膜效果,導致多彩的耐水性和耐水白性能大大下降。所以有條件的話,盡量避開雨水、低溫季節施工。


    ⑦多彩仿石漆出現顆粒收縮變硬的原因及解決辦法

    1. 表面現象:多彩仿石漆儲存一段時間后施工,出現彩點收縮、變硬,無法達到初期打板效果。

    2. 主要成因:

    1)配方設計中保護膠選擇不當。

    2)保護膠使用過量。

    3)配方設計中乳液選擇不當。

    4)配方設計中纖維素選擇不當。

    3. 解決辦法:

    1)選擇保護膠的專業生產商與供應商,提供完整的生產、施工系統化方案。

    2)調整調色基礎漆中保護膠的用量,在保證粒子的韌性內聚力的前提下,盡量減少保護膠的用量。

    3)選擇與保護膠匹配的乳液,交聯反應程度越低越好。

    4)選擇與保護膠匹配的纖維素,高粘度、高分子量的疏水改性纖維素,能少用則少用,盡量使用兩種不同粘度的纖維素復合使用。


    ⑧漆面起鼓脫落的原因及解決方案

    1. 表面現象:漆膜起鼓起泡或破裂,漆膜脫落。

    2. 主要成因:

    1)膩子疏松、底材強度不夠、脫粉。

    2)基層處理不當,表面有油污、浮塵。底材堿性太高,造成粉化脫落。

    3)施工溫度低,漆膜沒有形成連續膜,造成乳液不能固化成膜。

    4)墻面基層水分含量過高。

    5)中涂乳液含量太低,造成中涂層與基層的附著力不夠。

    6)基層透水,附著力嚴重下降,破壞表面漆膜。

    7)涂層過厚,造成漆膜起鼓。

    8)前一道工序沒有干透就進行下一道工序的施工,造成漆膜內部水分包裹,水分揮發漆膜表面起鼓。

    9)基層表面太光滑,造成漆膜與基層附著力不好,造成脫落。

    10)封閉底漆粘度太高,干燥太快,滲透性差,底漆漏刷。

    11)連續相中的乳液含量太少,造成附著力不夠。

    3. 解決方法:

    1)基層處理,對有空鼓,開裂處進行修補。

    2)選擇合格的膩子粉,膩子養護、達到硬度要求。

    3)選擇滲透性強的底漆,可提高膩子層硬度。

    4)涂刷底漆,粘度不宜太高。粘度高會影響滲透性,干燥速度不宜過快。

    5)可用乙二醇和水進行調節、避免漏刷。

    6)中涂乳液含量不低于20%,保證中涂與底漆的附著力。

    7)水包砂涂層較厚,分兩次施工,第一次干透后再進行下一遍施工。

    8)對于有滲水位置,基層要進行防水處理。

    9)提高罩面的乳液含量可提高漆膜強度。


    ⑨顆粒開裂的原因及解決方案

    1. 表面現象:漆膜干后生成線狀、網狀、多角或不定狀裂紋。

    2. 主要成因:

    1)漆膜一次噴涂過厚,或未干重涂。

    2)漆面基層未干透,就進行施工。

    3)施工時溫度過低,乳液不能成膜,造成漆膜出現龜裂。

    4)中涂乳液含量太低,噴完彩點出現咬底,造成開裂起皮。

    5)一次噴涂彩點過厚,表面干燥速度太快,表面成膜內部水分揮發收縮開裂。

    6)多彩基礎漆,內聚力太強,彩點收縮開裂。

    3. 解決辦法:

    1)墻面基層含水率要求不超過10%,選擇合格的外墻膩子,選用合適的底漆封固墻面基層。

    2)漆膜施工一次噴涂不宜過厚,對于要求厚度的,可分兩次施工。漆膜噴涂均勻,避免堆積,對于異形體施工,使用少量多遍施工。

    3)冬季施工、生產時需按要求適量提高成膜助劑用量,以保證乳液能夠成膜。一般冬季成膜助劑量為乳液量的8%,具體添加量可參考乳液的TG值來調整。

    4)中涂乳液含量,水包水不低于20%,水包砂不低于25%,可避免出現咬底現象的開裂。

    5)控制漆膜厚度與干燥速度,可用乙二醇與成品配比來調整。

    6)水包砂中涂可做成含沙型,一般含沙量10-20%可增加表面粗糙度、減少彩點收縮造成的開裂。

    7)調整基礎漆的內聚力,可通過調整纖維素的配比量,以及粉體和膠液用量來改變基礎漆的內聚力,避免彩點收縮性造成的開裂。


    ⑩多彩仿石漆沉淀分水的原因及解決方法

    1. 表面現象:多彩仿石漆開桶后出現顆粒沉淀,表層有很厚的一層乳液、助劑、保護膠的混合液。

    2. 主要成因:

    1)初始粘度沒控制好。

    2)增稠體系中纖維素、增稠劑降粘。

    3)三個相的比重相差太大。

    4)增稠劑選擇不合適。

    5)分離體與分散相的比例不當。

    3. 解決方法:

    1)成品漆粘度、PH值,應控制在:水包水75±2KU,水包砂100±5KU,PH值8-9

    2)正確的殺菌、防腐劑以及注意生產環境。

    3)基礎漆、連續相、分離體三相盡量減少它們比重的差距。

    4)選擇好的增稠劑或自增稠乳液。

    5)調整分離體與基礎漆的比例,視粒子的大小而調整分離體的多少與比例。粒子小,分離體多,粒子大,分離體少。

    6)制作保護膠液時,高速分散時間大于70分鐘起。

    7)基礎漆粉體總含量1-5%之間粉體減少懸浮性增強。保護膠固含量與粘度提高,水包水50 KU,水包砂70KU。保護膠貯存使用周期小于2個月內最佳。

    8)貯存溫度,密封建議在5-35°C之間,超過50°C會出現分層現象。


    ?多彩仿石漆后增稠原因及解決方法

    1. 表面現象:多彩成品漆在貯存一段時間后,使用發現產品粘度偏高,已無法使用與施工,嚴重的甚至顆粒相互擠壓出現黏連現象。

    2. 主要成因:

    1)乳液與保護膠搭配不當。

    2)連續相內增稠劑使用不當。

    3)貯存環境不好。

    3. 解決方法:

    1)輕微的后增稠可以加水或者保護膠液進行稀釋后施工。

    2)選擇連續相的乳液時必須與5%的保護膠液做相容性試驗。

    3)配方設計時,首先測試粒子的儲存穩定,然后測試包覆乳液的儲存穩定,然后混合再測試儲存穩定性。如果粒子或包覆乳液有一方面不穩定的情況下,就不能混合成粒。

    4)PH值對體系的儲存穩定性影響很大,對三個相的PH值,我們應該嚴格控制再8-9之間,多功能助劑盡量使用進口的AMP-95.

    5)初始粘度不應調的太高,根據客戶使用情況控制生產的初始粘度。多彩仿石漆都有一個后增稠過程,只要控制好生產粘度,才能從另一方面把后增稠的風險控制在一定范圍內。

    6)多彩仿石漆各個相的粘度不能代表成品粘度,僅供參考而已。最后的成品粘度是三個相混合再經過增稠劑的調粘實現的。


    ?多彩仿石漆貨不對板分析及解決方法

    1. 表面現象:多彩產品生產完畢后,工地施工的板面效果達不到打板的效果。主要是顏色、質感相差甚遠。

    2. 主要成因:打板一般工序都在實驗室完成,沒有真正的模仿大生產、大施工的條件。

    3. 解決辦法:

    1)打板生產成品的重量必須在5KG以上。

    2)使用造粒機造粒,記錄造粒機轉速、網片規格及造粒次數。水包砂嚴禁使用分散盤或者調墨刀造粒,因為人為因素等可變因素無法把控。打板噴槍使用常規的工地多彩噴槍,模仿工地施工場景。噴嘴距離版面50-80CM,使用正常氣壓,噴涂一平方左右,把樣板置于一平方正中,噴完后從中取出,然后自然晾干,罩面。嚴禁使用實驗室的上壺噴槍打板。

    3)每次打板后,必須按照打板標準,做好每一塊樣板的身份證:A.配方B噴槍口徑C網片規格D罩面乳液型號E各單色重量比例F各單色色漿比例,這樣才能確保產品的板和貨一致。


    ?多彩腐敗變質的原因及解決方案

    1. 表面現象:多彩仿石漆在貯存運輸過程,成品、半成品開桶后出現異味,甚至是臭雞蛋味,表層變灰,嚴重時會霉變、變黑,出現分水、分層現象。

    2. 主要成因:由于產品細菌感染,細菌繁殖過快,不能有效的殺滅和防腐。

    3. 解決辦法:

       ㈠防止細菌源

    1)保持生產場地清潔、干燥、通風。降低微生物的存活量,壓縮微生物的生存空間,抑制微生物的繁殖速度。

    2)生存工具使用完后,必須清洗干凈,保持干燥備用。尤其是對長時間不用的設備、管道、容器及輔助設備,更要注意使用前的清理與殺菌。

    3)車間嚴禁有污水,積水的地方。

    4)所有退貨必須集中處理,以防交叉感染。

    5)所有成品、半成品必須密封保存,一旦開啟,必須重新進行殺菌、防腐處理。

    6)嚴禁使用生產缸內的過夜水。

    7)嚴禁使用隔夜浸泡分散缸的水進行生產。

    8)涂料的輸送管道及貯罐應定期清洗。

    ㈡殺菌,任何帶有水的地方就會有細菌,一旦超標就會引起產品變質,所有我們要進行有效地殺菌和防腐

    1)生產多彩的每一個相,必須添加適量的殺菌劑。

    2)卡松類的殺菌劑最佳使用范圍在PH值8-9之間,溫度低于45°,如果多功能添加過量(5KG以上/噸)或者PH值超過10以上,卡松類的殺菌劑基本失效。在生產過程中,我們切記殺菌劑的使用溫度及PH值范圍。

    3)三個相混合后,盡量再添加2‰的殺菌劑進行殺菌。

    4)殺菌劑在多彩產品使用中一定要測試其與保護膠液及乳液的相融性。選擇不當會引起保護膠液黃變,膠化以及乳液的絮凝。

    5)夏季高溫,部分殺菌劑在儲存運輸過程中會出現活性物質的衰減,存在防腐失效的風險。所以在氣溫高、濕度高的地區和季節,適當增加殺菌劑的添加量。

    6)殺菌劑在高溫,高PH值下會分解失效,殺菌劑最好在調漆階段加入,即最后加入比較好。

       ㈢防腐

       1)一般殺菌,殺菌后本身就消耗分解完了,為了有效、長效的對產品進行保存,產品后續需添加2‰左右的長效防腐劑,確保產品的貯存的長久性。


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