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		蘇州市瑞源金屬制品裝飾廠（愛奇公司）
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        蘇州電鍍加工鍍液的維護說明
        
	
        
		
        2018-10-21 09:29:14　
        
		
        來源:admin
        
		
        點擊數: 1461          作者:未知
        
		
        
	
        
	
        
		
        •  蘇州電鍍加工鍍液的維護說明
          
首先：溫度
          
不同的鎳工藝，所采用的鍍液溫度也不同。溫度的變化對鍍鎳過程的影響比較復雜。
          
在溫度較高的鍍鎳液中，獲得的鎳鍍層內應力低 ，延展性好，溫度加致50度C時鍍層的內應力達到穩定。
          
一般操作溫度維持在55--60度C。如果溫度過高，將會發生鎳鹽水解，生成的氫氧化鎳膠體使膠體氫氣泡滯留，造成鍍層出現針孔，同時還會降低陰極極化。
          
所以工作溫度是很嚴格的 ，應該控制在規定的范圍之內，在實際工作中是根據供應商提供的最優溫控值 ，采用常溫控制器保持其工作溫度的穩定性。
          
第二：PH值
          
實踐結果表明，鍍鎳電解液的PH值對鍍層性能及電解液性能影響極大。在PH≤2的強酸性電鍍液中，沒有金屬鎳的沉積，只是析出輕氣 。
          
一般PCB鍍鎳電解液的PH值維持在3—4之間 。PH值較高的鍍鎳液具有較高的分散力和較高的陰極電流效率。
          
但是PH過高時，由于電鍍過程中陰極不斷地析出輕氣，使陰極表面附近鍍層的PH值升高較快，當大于6時，將會有輕氧化鎳膠體生成，造成氫氣泡滯留，使鍍層出現針孔。
          
氫氧化鎳在鍍層中的夾雜 ，還會使鍍層脆性增加。PH較低的鍍鎳液，陽極溶解較好，可以提高電解液中鎳鹽的含量，允許使用較高的電流密度，從而強化生產。
          

          
	但是PH 過低 ，將使獲得光亮鍍層的溫度范圍變窄。 加入碳酸鎳或堿式碳酸鎳，PH值增加 ；加入氨基磺酸或硫酸，PH值降低，在工作過程中每四小時檢查調整一次PH值。

          

          
	
          

          

          
	蘇州電鍍加工

          

          
	
          

          
第三：陽極
          
目前所能見到的PCB常規鍍鎳均采用可溶性陽極 ，用鈦籃作為陽極內裝鎳角已相當普遍。
          
其優點是其陽極面積可做得足夠大且不變化，陽極保養比較簡單  。鈦籃應裝入聚丙烯材料織成的陽極袋內防止陽極泥掉入鍍液中。
          
并應定期清洗和檢查孔眼是否暢通。新的陽極袋在使用前，應在沸騰的水中浸泡。
          
第四：凈化
          
當鍍液存在有機物污染時，就應該用活性炭處理。但這種方法通常會去除一部分去應力劑（添加劑），必須加以補充。其處理工藝如下；
          
1，取出陽極，加除雜水5ml/l，加熱（60—80度C）打氣（氣攪拌）2小時。
          
2，有機雜質多時，先加入3—5ml/lr的30%雙氧水處理，氣攪拌3小時。
          
3，將3—5g/l粉末狀活性在不斷攪拌下加入，繼續氣攪拌2小時，關攪拌靜置4小時，加助濾粉使用備用槽來過濾同時清缸。
          
4，清洗保養陽極掛回，用鍍了鎳的瓦楞形鐵板作陰極，在0.5—0.1安/平方分米的電流密度下進行拖缸8—12小時（當鍍液存在無機物污染影響質量時，也常采用）
          
5，換過濾芯（一般用一組棉芯一組碳芯串聯連續過濾，按周期性便換可有效延期大處理時間，提高鍍液的穩定性），分析調整各參數、加入添加劑潤濕劑即可試鍍。
          
第五：分析
          
鍍液應該用工藝控制所規定的工藝規程的要點，定期分析鍍液組分與赫爾槽試驗，根據所得參數指導生產部門調節鍍液各參數。
          
第六：攪拌
          
鍍鎳過程與其它電鍍過程一樣 ，攪拌的目的是為了加速傳質過程，以降低濃度變化，提高允許使用的電流密度上限。
          
對鍍液進行攪拌還有一個十分重要的作用，就是減少或防止鍍鎳層產生針孔。
          
因為，電鍍過程中，陰極表面附近的鍍離子貧乏，氫氣的大量析出 ，使PH值上升而產生氫氧化鎳膠體，造成氫氣泡的滯留而產生針孔。
          
加強對留鍍液的攪拌，就可以消除上述現象。常用壓縮空氣、陰極移動及強制循環（結合碳芯與棉芯過濾）攪拌。
          
第七：陰極電流密度
          
陰極電流密度對陰極電流效率、沉積速度及鍍層質量均有影響。測試結果表明，當采用PH較底的電解液鍍鎳時，在低電流密度區，陰極電流效率隨電流密度的增加而增加；
          
在高電流密度區，陰極電流效率與電流密度無關，而當采用較高的PH電鍍液鎳時，陰極電流效率與電流密度的關系不大。
        
	
        


	
        
	  
        

	
        

        

		
        
		
        
	
        	 
        
	
        
		
        
			
		
        
		
        
			
        
		
        
		
        
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