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        蘇州市瑞源金屬制品裝飾廠(愛奇公司)
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        蘇州電鍍鍍液組分與維護的作用
        2019-07-14 10:04:16 
        來源:admin
        點擊數: 1327          作者:未知
        • 蘇州電鍍鍍液組分與維護的作用
          主鹽,氨基磺酸鎳與硫酸鎳為鎳液中的主鹽,鎳鹽主要是提供鍍鎳所需的鎳金屬離子并兼起著導電鹽的作用。
          鍍鎳液的濃度隨供應廠商不同而稍有不同,鎳鹽允許含量的變化較大。鎳鹽含量高,可以使用較高的陰極電流密度,沉積速度快 ,常用作高速鍍厚鎳。
          但是濃度過高將降低陰極極化,分散能力差,而且鍍液的帶出損失大。鎳鹽含量低沉積速度低,但是分散能力很好,能獲得結晶細致光亮鍍層。
          緩沖劑,硼酸用來作為緩沖劑 ,使鍍鎳液的PH值維持在一定的范圍內。實踐證明,當鍍鎳液的PH值過低,將使陰極電流效率下降;
          而PH值過高時,由于H2的不斷析出 ,使緊靠陰極表面附近液層的PH值迅速升高,導致Ni(OH)2膠體的生成,而Ni(OH)2在鍍層中的夾雜,使鍍層脆性增加,同時 Ni(OH)2膠體在電極表面的吸附,還會造成氫氣泡在電極表面的滯留,使鍍層孔隙率增加。硼酸不僅有PH緩沖作用,而且他可提高陰極極化,從而改善鍍液性能,減少在高電流密度下的“燒焦“現象。
          硼酸的存在還有利于改善鍍層的機械性能。
          陽極活化劑,除硫酸鹽型鍍鎳液使用不溶性陽極外,其它類型的鍍鎳工藝均采用可溶性陽極。而鎳陽極在通電過程中極易鈍化,為了保證陽極的正常溶解,在鍍液中加入一定量的陽極活化劑。通過試驗發現,CI—氯離子是最好的鎳陽極活化劑。在含有氯化鎳的鍍鎳液中,氯化鎳除了作為主鹽和導電鹽外,還起到了陽極活化劑的作用。

          在不含氯化,——添加劑的主要成份是應力消除劑,應力消除劑的加入,改善了鍍液的陰極極化,降低了鍍層的內應力,隨著應力消除劑濃度的變化,可以使鍍層內應力由張應力改變為壓應力。常用的添加劑有:萘磺酸、對甲苯磺酰胺、糖精等。與沒有去應力劑的鎳鍍層相比,鍍液中加入去應力劑將會獲得均勻細致并具有半光亮的鍍層。通常去應力劑是按安培一小時來添加的(現通用組合專用添加劑包括防針孔劑等)。


          潤濕劑,在電鍍過程中,陰極上析出氫氣是不可避免的,氫氣的析出不僅降低了陰極電流效率,而且由于氫氣泡在電極表面上的滯留,還將使鍍層出現針孔。
          鍍鎳層的孔隙率是比較高的,為了減少或防止針孔的產生,應當向鍍液中加入少量的潤濕劑,如十二烷基硫酸鈉、二乙基已基硫酸鈉、正辛基硫酸鈉等,它是一種陰離子型的表面活性物質,能吸附在陰極表面上,使電極與溶液間的界面張力降低,氫氣泡在電極上的潤濕接觸角減小,從而使氣泡容易離開電極表面,防止或減輕了鍍層針孔的產生。
          鍍液的維護
          溫度,不同的鎳工藝,所采用的鍍液溫度也不同。溫度的變化對鍍鎳過程的影響比較復雜。在溫度較高的鍍鎳液中,獲得的鎳鍍層內應力低 ,延展性好,溫度加致50度C時鍍層的內應力達到穩定。一般操作溫度維持在55--60度C。如果溫度過高,將會發生鎳鹽水解,生成的氫氧化鎳膠體使膠體氫氣泡滯留,造成鍍層出現針孔,同時還會降低陰極極化。所以工作溫度是很嚴格的 ,應該控制在規定的范圍之內,在實際工作中是根據供應商提供的最優溫控值 ,采用常溫控制器保持其工作溫度的穩定性。
          PH值,實踐結果表明,鍍鎳電解液的PH值對鍍層性能及電解液性能影響極大。在PH≤2的強酸性電鍍液中,沒有金屬鎳的沉積,只是析出輕氣 。一般PCB鍍鎳電解液的PH值維持在3—4之間 。PH值較高的鍍鎳液具有較高的分散力和較高的陰極電流效率。但是PH過高時,由于電鍍過程中陰極不斷地析出輕氣,使陰極表面附近鍍層的PH值升高較快,當大于6時,將會有輕氧化鎳膠體生成,造成氫氣泡滯留,使鍍層出現針孔。氫氧化鎳在鍍層中的夾雜 ,還會使鍍層脆性增加。PH較低的鍍鎳液,陽極溶解較好,可以提高電解液中鎳鹽的含量,允許使用較高的電流密度,從而強化生產。但是PH 過低 ,將使獲得光亮鍍層的溫度范圍變窄。 加入碳酸鎳或堿式碳酸鎳,PH值增加 ;加入氨基磺酸或硫酸,PH值降低,在工作過程中每四小時檢查調整一次PH值。

          陽極,目前所能見到的PCB常規鍍鎳均采用可溶性陽極 ,用鈦籃作為陽極內裝鎳角已相當普遍。其優點是其陽極面積可做得足夠大且不變化,陽極保養比較簡單  。鈦籃應裝入聚丙烯材料織成的陽極袋內防止陽極泥掉入鍍液中。并應定期清洗和檢查孔眼是否暢通。新的陽極袋在使用前,應在沸騰的水中浸泡。 


          攪拌,鍍鎳過程與其它電鍍過程一樣 ,攪拌的目的是為了加速傳質過程,以降低濃度變化,提高允許使用的電流密度上限。對鍍液進行攪拌還有一個十分重要的作用,就是減少或防止鍍鎳層產生針孔。因為,電鍍過程中,陰極表面附近的鍍離子貧乏,氫氣的大量析出 ,使PH值上升而產生氫氧化鎳膠體,造成氫氣泡的滯留而產生針孔。加強對留鍍液的攪拌,就可以消除上述現象。常用壓縮空氣、陰極移動及強制循環(結合碳芯與棉芯過濾)攪拌。
          陰極電流密度,陰極電流密度對陰極電流效率、沉積速度及鍍層質量均有影響。測試結果表明,當采用PH較底的電解液鍍鎳時,在低電流密度區,陰極電流效率隨電流密度的增加而增加;在高電流密度區,陰極電流效率與電流密度無關,而當采用較高的PH電鍍液鎳時,陰極電流效率與電流密度的關系不大。與其它鍍種一樣,鍍鎳所選取的陰極電流密度范圍也應視電鍍液的組分、溫度及攪拌條件而定,由于PCB拼板面積較大,使高電流區與低電流區的電流密度相差很大,一般采用2A/dm2為宜。


        蘇州市瑞源金屬制品裝飾廠提供:蘇州電鍍銅,蘇州電鍍鎳,蘇州電鍍金,蘇州電鍍錫,蘇州鍍銅,蘇州鍍鎳,蘇州鍍金,蘇州鍍錫等服務。

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